MACOLAEPP abrasive GmbH

Läpp- und Feinstschleifscheiben

Die MACOLAEPP-Technik

Hohe Kornhärte, dichte Kornanordnung im Stein, vorzugsweise trockenes Spanen und geringe Schnittgeschwindigkeiten sind die herausragenden Charakteristiken der MACOLAEPP-Technik.

Sie findet vielfältige Anwendung, so beispielsweise bei Hartmetall-Werkzeugen, Motoren und Getrieben, Press- und Stanzwerkzeugen, Lehren, Feinstbearbeitung von Glas und Keramik. In der Gesamtheit seiner zweckdienlichen Eigenschaften übertrifft das MACOLAEPP-Korn den Diamanten, ohne dessen Härte ganz zu erreichen. Dabei erweist sich ein Volumenanteil von 95 % Korn in den Schleifkörpern als markanter Vorzug. Während andere Kornarten bereits drücken und reißen, werden durch das MACOLAEPP-Korn (Härte nach Mohs 9,5) auch Karbidkristalle, Titan oder Keramik noch geschnitten, wobei die Druckfestigkeit von 3000 kg/mm² HK 100 höchste Anforderungen moderner Läppmaschinen erfüllt. Die hohe Korndichte mit ihrer Vielzahl von Schneiden sichert beste Abtragsleistung und verbürgt gleichzeitig durch die ausgewogene Verteilung des Druckes feinstes mikroskopisches Spanvolumen. Bei Beachtung der günstigen Brucheigenschaften des Korns, der steuerbaren Kornverfeinerung und der vorgegebenen Schnittgeschwindigkeiten wird optimale Oberflächenqualität erzielt.

MACOLAEPP-Technik ermöglicht vielfältig genutzte trockene Arbeitsweisen und weist Wege zu Problemlösungen in der Oberflächenbearbeitungstechnik.

Zum horizontalen Schleifen und Läppen mittels Läppmaschine

Spezialscheiben

Durchmesser	Belagbreite
400	100
250	85
250	75
175	50

MACOLEPP Läpp- und Schleifmaschine für Trocken und Nassschliff

MACOLAEPP-Spezialscheiben eignen sich besonders für die Bearbeitung von Kleinteilen, an die hohe Ansprüche im Hinblick auf Oberflächengüte gestellt werden. MACOLAEPP-Scheiben werden trocken eingesetzt. Offensichtliche Vorteile sind:

Keine aufwendigen Reinigungs- oder Spülprozesse
Keine Nebenzeiten beim Kornwechsel
Keine Kantenabrundungen durch Kornstaub

Werkstückführung von Hand, im Käfig oder durch Aufspannung. Hartes, schneidendes Korn bewirkt mikroskopisch saubere Schnittkanten. Geringe Schnittgeschwindigkeiten (max. 12m/sec, empfohlen 1 - 8 m/sec) sind systemgebunden. Vorzugsweise abtragendes oder glättendes Bearbeiten sind durch Variation des Anpressdruckes und der Schnittgeschwindigkeit steuerbar. MACOLAEPP-Scheiben bearbeiten unterschiedlichste Werkstoffe, gleichgültig, ob es sich hierbei um hartes, weiches oder stark schmierendes Material handelt; z. B. Sinterwerkstoffe - NE-Metalle - Quarze - Kohle - Glasfaser - Kunststoffe.

Schema zur Belagbreite

Mitlaufscheiben

Durchmesser: 127 und 175

säubern die Schleiffläche von Abrieb und planieren
ständig mitlaufend: gleiches Korn
gelegentlich mitlaufend: eine Stufe gröber
auch Handläpper und Steine sind für diesen Zweck geeignet.

Bei Werkstücken, die durch Größe und Anforderungen an Planität sowie Oberflächengüte für Scheibenbearbeitung nicht mehr geeignet sind, kann das System Läpp-Platte mit Paste befriedigende Ergebnisse sichern. Alle Scheiben können im Werk überarbeitet werden. Ausführliche Größenbeschreibung entnehmen Sie bitte unserer Preisliste.

Zum vertikalen Läppen für Drehstähle aus Hartmetall oder HSS sind MACOLAEPP-Scheiben lieferbar.

Topfscheiben

Durchmesser	Belagbreite
210	30
175	25
152	40
152	23
127	20
107	10
85	10

Stähle-Läppmaschine

Kornstufung
180	130 µm
220	100 µm
360	50 µm
500	25 µm
750	10 µm
1000	5 µm
1500	3 µm
2000	1 µm

Scheibendurchmesser möglichst nicht kleiner als 152 mm wählen.

Erst durch das Feinschleifen bzw. Läppen wird die volle Leistungsfähigkeit der Hobel- und Drehstähle ausgeschöpft und die Standzeit bis zum dreifachen erhöht. Es vermindert die Bildung von Aufbauschneiden.

Umfangsgeschwindigkeiten

Ø mm	1 m/s.	2 m/s.	3 m/s.	4 m/s.	5 m/s.	6 m/s.
85	225	450	675	900	1120	1340	UpM
107	180	360	540	710	890	1070	UpM
127	150	300	450	600	750	900	UpM
152	125	250	375	490	620	750	UpM
175	110	220	330	430	540	650	UpM
210	90	180	270	350	440	530	UpM
250	75	150	225	300	375	460	UpM
400	48	86	144	191	239	287

Ø mm	7 m/s.	8 m/s.	9 m/s.	10 m/s.	11 m/s.	12 m/s.
85	1560	1780	2000	2220	2440	2660	UpM
107	1250	1430	1610	1790	1970	2150	UpM
127	1050	1200	1350	1500	1650	1800	UpM
152	880	1010	1140	1270	1400	1530	UpM
175	760	870	980	1090	1200	1310	UpM
210	620	710	800	890	970	1060	UpM
250	540	610	690	770	840	910	UpM
400

Geringe Schleifgeschwindigkeiten erhöhen die Leistung der Scheiben.

Empfohlene Geschwindigkeitsbereiche

Für Hartmetall7 bis 11 m/s.
Für HSS und SS4 bis 8 m/s.
Für NE-Metall1 bis 6 m/s.